步入式恒温恒湿试验箱GTHW-12m³

产品名称

步入式恒温恒湿试验箱

产品型号

GTHW-12m³

内箱尺寸

W(宽)3000mm×H(高)2000mm×D(深)2000mm

外箱尺寸

W(宽)3250mm×H(高)2550mm×D(深)3550mm具体以设计及实物场地要求为准调整

温度范围

-40℃～+100℃

温度波动度

±0.5℃

温度偏差

±2.0℃

温度均匀度

≤2℃

量测标准

量测SENSOR 置放点,离内箱壁内尺寸1/10 处

升温速率

-40℃升到+100℃ 平均3℃/分钟（非线性，空载）；

降温速率

+100℃降到-40℃ 平均1℃/分钟（非线性，空载）；

湿度范围

20%～98%RH

温湿度控制范围

湿度分辨率

0.1%

湿度波动度

±2.5%RH

湿度偏差

﹥75%RH（±3%RH），≤75%RH（±5%RH）

湿度均匀度

≤3%RH

内部负载

空载无发热

重量

约1750㎏

结构类型

库板分体式组装，可拆卸安装运输

内箱材质

不锈钢板SUS﹟314 2B板   厚度1.0mm

外箱材质

工字钢框架整体，金属镀膜防锈蚀处理冷轧钢板，表面喷塑处理

保温材质

100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫. （广州拜尔冷链）

送风循环系统

a.特制不锈钢加长轴心防水散热型马达.

b.多翼式耐高低温铝风鼓(SIROCCO FAN).

C.送风特点高均匀度上部出风下部回风，可调式百叶出风口与45°导流风斗设计，可均匀调整出风风向,提供最佳之温湿度平均度.

箱门

圆弧导角设计双开门1500mm+1500mm，把手采人体工学最佳开启位置，箱门内加装防结露电热装置,可防止低温时箱门结露现象.

a.采用多层式真空玻璃，业界标准机台最大观测面积、玻璃内附电热除雾装置，可提供最佳观测视线.

b.环保、节能、高亮度照明灯.

c.外平面压紧式把手,整体美观造型.

d.防反锁箱内把手开关，放置人员被困设备内，发生意外

e.后钮:不锈钢SUS #304.

f.箱门内框迫紧：硅胶迫紧，物性软、可挠性高，使箱门达到最佳之气密效果.

g.箱门保温材料：100mm耐高温硬质聚氨酯泡沫. （广州拜尔冷链）

h.箱门外框迫紧：空气保温层设计，有效阻隔能量损失，降低耗能.

落地斜坡垫

配置落地斜坡垫，方便推车架推入试验箱内

照明

低压节能防潮防爆LED灯

测试孔

机体左侧100mm 孔2个，上下排列各1，供客户外接测试物之电源线及信号线进出使用，附硅胶发泡塞头1 只. （可按要求定制数量及引线孔孔径）

气压平衡窗

为了维持库体在升降温和加湿过程中内部压力与外界平衡，为避免库体内外气压差过大变形损坏，试验箱配套1套大通风量气压平衡窗

底部结构强度

试验箱底部做轨道沉重能力：≤1000Kg/m²(负载)，工作室底板采用槽钢整体焊接。

空气调节通道

①不锈钢长轴离心风机.

②风机、加热器、蒸发器（兼除湿器）、排水装置、压力平衡口、可调式导风板、温度传感器

压缩机

采用欧美比维科封闭型超低温冷冻系统。

制冷剂

非氟404A及R23环保冷媒，符合环保法规，安全无毒。

板换

不锈钢钎焊板式换热器，双级制冷系统，欧美比维科封闭压缩机。采超高效率SWEP 冷煤冷热交换设计【瑞典制 (sus#316)】，较传统内螺旋式效益高.

发热负载调节

①采用自动调节冷煤流量装置，有效带走待测品发热负载与德/日技

术同步.

②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、更节能之超效能.

冷凝器

自动散热高效率鳍片式附散热马达。

蒸发器

蒸发器:高性能鳍片式自动负载容量调整，可长期使用低温高湿条件不结霜。

制冷附件

高精度膨胀阀、油分离器、干燥剂等等组件均使用国际知名品牌原装进口。

冷媒流量控制

无段式自动调整耗能输出控制之冷冻系统

蒸发压力阀

日本鹭宫进口品牌，低湿试验及高湿试验长期运行时可保证蒸发器不会出现结霜而导致降温故障等问题。

制冷特点

A.降温控制：

多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出 流量控制由各自匹配的热力膨胀阀自动调整;

B.节能控制：

所有的材料均采用环保产品.应用先进的冷冻技术。冷冻系统平稳,工作压差小.采用双级多路主/旁路系 统.多路的主路/旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用，整个控制由智能控制系统根据工况实现自动控制，改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用国际领先技术，使制冷压缩机在不同温度变化、速率要求使用时,功率损耗达到节能效果(比传统方式节能20%)。具有多路、多级节流系统(制冷系统)。本设备的制冷系统根据系统的不同工况设计不同的毛细主/旁路，通过智能控制系统根据工况实现自动控制，自动调节的节流系统，保证流量大小可调，达到了温度变化均匀，温度波动小的目的。

C.温湿度区域节能：

a.湿度区域分为3部份区域,配以不同流量膨胀阀自动切换,匹配系统制冷及除湿能力, 减少加热加湿器耗电

b.如温湿度区域图红色部份最高温高湿区域停制冷系统,靠自然漏热恒定,有效节能。

管路焊接

采用优质铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害；

减振措施

压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；制冷系统管路采用增加防振软管和C型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泄漏从而影响系统的整体性能。

控制器:

可程式真彩LCD触摸式PLC架构控制器多组智能PID控制；

画面显示功能:

7寸分辨率:800*480, 65535真彩色,LED背光显示屏幕；

温湿度设定(SV)，实际(PV)值直接显示；

中文/英文语言切换显示，真彩触摸式输入；

可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数,运转时间显示；程序编辑以及图形曲线显示；

定值或程序动作状态显示；

故障自动提示，且有相应解决方法提示。

控制分辨率:

温度: + 0.01℃；时间: 0.01min

精度:温度±0.1℃＋1digit 、湿度±1%R.H＋1digit

分辨率:温度±0.01℃,湿度±0.1%R.H.

温度斜率:0.1～9.9可设定.

具有上下限待机及警报功能.

温湿度入力信号干湿球PT100x2.

9组P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算.

干湿球自动校正画面

设定范围:

温度条件:–100～200 ℃（注意不是设备性能范围）；

根据设备的温度工作范围调整(上限+10℃,下限-5℃)；

运行方式:程式运行,定值运行

程序容量:

定值运转时间设定可达 999999 h 59 m(也可设定为持续运转无时间设限)；

可使用的程序容量:最大269组，共13450段；可使用的记忆容量:每组50 段次(step)；

可重复执行命令:每一个命令可达32000次循环

设定方式:人机对话模式，采用触摸式输入、控制

通讯接口:可连接计算机显示曲线,数据采集；

可做为监控及遥控系统；

可做多台机器同步控制；

RS-485与（选配）Ethernet（可与充放电设备联动）、USB2.0接口（拷贝数据）。

Ｕ盘储存卡:

可插1G-32G U盘下载历史曲线,历史数据,控制系统参数，可热插拔功能。

资料记录方式:

具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；曲线记录周期可设定30～300 sec，最大记忆时间储存连续存储90天历史曲线,历史数据(当采样时间为1min),没连续使用时10年的数据都有

断电记忆功能:可设定断电恢复模式为:热起/冷起/停止

软件使用环境:简体中文WindowsXP或简体中文 Windows7/WIN8/WIN10操作系统

预约开机功能:可随意设定开机时间,打开电源后,时间到机台自动运行

网络连接:(选配)可通过专业软件连接至以太网,通过网络可以做远程控制及远程协助,也可以通过网络采集试验数据,可同时控制多台机器。

控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制

加热器

采用鳍片式散热管形不锈钢电热器。

加湿器

采用首创后置式高效率SUS 310S 加热器，优点为耐腐蚀、反应速度快、低耗水量、低耗能、提供最佳湿度稳定度，不影响低温低湿之控制.

湿度传感器

高精度DIN A class, 干球SUS #304 PT 100Ω1 支

温度传感器

高精度DIN A class, 干球SUS #304 PT 100Ω1 支

送风方式

高均匀度上出风下回风强制对流

循环风机

低噪音耐高温高湿循环风机搭配铝合金风轮

安全保护装置

a.加热器空焚防止保护开关

b.加湿器空焚防止保护开关

c.加热器过电流断路器

d.加湿器过电流断路器

e.循环风机过电流超载保护

f.压缩机高压保护开关

g.压缩机过电流保护开关

h.线路断路器

i.加湿器低水位保护

j.报警内容中文实时显示，历史报警记录

k.报警三色灯蜂鸣器提醒

l.总电源相序和缺相保护

附件清单

a.维修工具1套

b.湿球纱布1包（5片）

c.使用说明书1份

d.出厂检验报告1份

满足试验标准

GB/T 2423.1-2008 试验 A《高温试验方法》

GB/T 2423.2-2008 试验 B《低温试验方法》

GJB 150.3A-2009 高温试验

GB/T 2423.3-2016 试验 Ca《恒定湿热试验方法》

GJB 150.9A-2009 湿热试验

GJB 150.4A-2009 低温试验

制造依据标准

GB/T 10589 低温试验箱技术条件

GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件

GB/T 11158 高温箱技术条件

GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件

检定依据标准

GB/T 5170.2-2017 环境试验设备检验方法 第 2 部分：温度试验设备

GB/T 5170.5-2016 电工电子产品环境试验设备检验方法 第 5 部分：湿热试验